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友邦滌綸廠定重絲在集團監(jiān)督部抽檢時曾多次被反饋包裝箱與箱之間存在偏差。為攻克這一難題，汪總不斷敦促滌綸廠今年務(wù)必拿出切實有效的辦法，甚至親自出謀劃策。截止目前，滌綸廠已經(jīng)對定重絲的偏差形成了一套翔實而有效的分析解決對策，在定重絲出現(xiàn)偏差后，能夠主動做出一系列調(diào)整，直至定重絲重量趨于正常水平。

本報編輯特意就采取的具體措施專訪了滌綸車間王主任，得知他們從這些方面進行把控：1、相比以前，車間加大了抽檢的頻率。 （十一月份）按照每個月兩天的頻率成檢就會對1#—26#機臺抽檢，然后整理出一份數(shù)據(jù)，這個是我們后續(xù)工作的原始依據(jù)。經(jīng)過一個多月的反復(fù)調(diào)整，也積攢了些經(jīng)驗，提高了效率?，F(xiàn)在對于數(shù)據(jù)上反映出偏差比較大的，也會根據(jù)經(jīng)驗判斷是調(diào)整含油率還是調(diào)整落絲時間。 2、調(diào)整后，生產(chǎn)班組會（按照每臺機240個錠位的重量）進行進一步確認(rèn)，平時白班對車間2個機臺的重量進行隨機性的輪流抽檢，以提高重量偏差調(diào)整的時間性。3、加強員工跟燈落絲操作，這一點在班組也是反復(fù)強調(diào)和重點在抓。4、對于新開機臺或是新上批號的機臺，前兩批落下來的絲我們都會稱重，確保定重絲的穩(wěn)定性。

內(nèi)行的人都知道，定重絲比定長絲控制起來難度更大些。因為影響定重的因素太多，比如原絲質(zhì)量、纖度，車間環(huán)境溫濕度，含油量、油質(zhì)好壞，此外還包括一些可控的人為因素等等。在做定重絲箱與箱之間的重量分析工作時，車間參照成檢抽查數(shù)據(jù)，在假設(shè)某些因素不變的前提下，采取對比和排除的方法進行篩查推斷，然后得出可能影響最大的幾個變因，縮小范圍后，延續(xù)之前的方法，再經(jīng)過工藝調(diào)試，班組抽檢，才能確定下來影響的真正因素。

要想更有效地控制定重絲偏差的出現(xiàn)，不僅需要我們在出現(xiàn)后有對策應(yīng)付，更需要我們能夠預(yù)防在未出現(xiàn)之前。在原絲的采購、車間的溫濕度調(diào)整上把握得更加周全些，事前預(yù)防事后控制雙管齊下，采購與生產(chǎn)齊參與，定重絲的偏差問題可能會比以前有更好的改善。